در بسیاری از کاربردهای صنعتی، تنها ایجاد اتصال کافی نیست؛ کنترل دقیق قوس، میزان حرارت ورودی، حوضچه مذاب و نحوه افزودن فلز پرکننده میتواند تعیینکننده کیفیت نهایی جوش باشد. در چنین شرایطی، جوشکاری GTAW، یکی از دقیقترین و کنترلپذیرترین فرآیندهای جوشکاری قوسی است.
“شما کیفیت مورد انتظار را مشخص کنید؛ ما راهکار GTAW آن را مهندسی میکنیم.”
بهرهگیری از ظرفیت GTAW در یک فرآیند صنعتی، تنها به انتخاب منبع جوش و تورچ محدود نمیشود. کنترل حرکت، پارامترهای قوس، نحوه تغذیه فیلر، فیکسچرینگ، حفاظت گازی و میزان اتوماسیون همگی باید متناسب با قطعه و الزامات تولید طراحی شوند.
آجاکو با پشتوانه تجربه در مهندسی جوش و ساخت ماشینآلات جوش، راهکارهای GMAW را متناسب با نیاز هر پروژه طراحی و اجرا میکند؛ از انتخاب و بهینهسازی فرآیند تا طراحی تجهیزات و پیادهسازی سیستمهای مکانیزه و رباتیک.
جوشکاری GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) یا TIG (Tungsten Inert Gas) یکی از دقیقترین فرآیندهای جوشکاری قوسی است که در آن قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن غیرمصرفی و قطعهکار ایجاد میشود. در این فرآیند، گاز محافظ از حوضچه مذاب و الکترود در برابر آلودگیهای اتمسفری محافظت میکند. کنترل مستقل پارامترهای جوشکاری، امکان ایجاد اتصالهایی با کیفیت بالا، ظاهر مناسب و حداقل پاشش را فراهم میکند. این فرآیند به دلیل دقت، کنترلپذیری و کیفیت بالای جوش، در صنایع حساس و همچنین عملیات تعمیر و روکشکاری مورد استفاده قرار میگیرد.
خیر. در جوشکاری بدون فیلر، اتصال با ذوب لبههای قطعات ایجاد میشود؛ در صورت نیاز میتوان سیم جوش را بهصورت جداگانه اضافه کرد.
برای فلزاتی مانند فولاد زنگنزن، آلومینیوم، آلیاژهای نیکل و بسیاری از فولادهای آلیاژی، بهویژه زمانی که کیفیت و دقت جوش اهمیت بالایی دارد.
امکان کنترل دقیق انرژی ورودی، موجب کاهش اعوجاج و کنترل تغییرات ریزساختاری در HAZ میشود؛ موضوعی مهم در آلیاژهای حساس و قطعات با تلرانس ابعادی بالا.
پایداری قوس و امکان کنترل مستقل فلز پرکننده، آن را برای پاس ریشه، اتصالات لوله، تجهیزات تحت فشار و قطعات حساس مناسب میکند؛ جایی که عیوبی مانند Lack of Fusion، Porosity و آلودگی جوش قابلقبول نیستند.
GTAW برای موادی مانند تیتانیوم، آلیاژهای نیکل، فولادهای زنگنزن و آلیاژهای آلومینیوم که نسبت به آلودگی اتمسفری حساساند، گزینهای بسیار قابل اتکاست.
در GTAW بهدلیل کنترل مستقل جریان، سرعت حرکت و نرخ تغذیه فلز پرکننده میتوان میزان ذوب فلز پایه و در نتیجه درصد Dilution را با دقت بالایی کنترل کرد. این موضوع بهخصوص در Cladding بسیار اهمیت پیدا میکند.
پیادهسازی GTAW در صنعت، تنها به انتخاب دستگاه و تنظیم چند پارامتر محدود نمیشود. برای دستیابی به اتصال پایدار، نفوذ کنترلشده و کیفیت متالورژیکی مطلوب، پارامترهای جوشکاری، تجهیزات، حرکت تورچ و نحوه تغذیه سیم باید متناسب با قطعه و کاربرد نهایی مهندسی شوند.
چه هدف شما ایجاد اتصال در قطعات حساس باشد و چه بازسازی، روکشکاری سطح، میتوان فرآیند GTAW را متناسب با نیاز تولید طراحی و بهینهسازی کرد.
ما پروژه شما را صرفاً از زاویه جوشکاری بررسی نمیکنیم. جنس و هندسه قطعه، ضخامت، نوع اتصال، تیراژ تولید، الزامات کیفی، زمان تولید و هزینه را در کنار یکدیگر بررسی کرده و بر اساس آن، مناسبترین راهکار را ارائه میدهیم.
تعیین و بهینهسازی پارامترهای جوشکاری برای دستیابی به خواص موردنظر.
طراحی و ساخت تورچ، سیستم تغذیه سیم، مدارهای گازرسانی و ...
طراحی و اجرای راهکارها و سیستمهای رباتیک.
یکپارچهسازی سیستم با فرآیند تولید، توسعه راهکارهای پایش و کنترل کیفیت.
کارایی جوشکاری تیگ را چند برابر کنید...
محصول دانشبنیان آجاکو...
دسترسی به جدیدترین آرشیوها، گزارشها و مقالات آجاکو...