جوشکاری GMAW یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری قوسی در صنعت است که با تغذیه پیوسته سیم جوش، نرخ رسوب بالا و قابلیت بالای اتوماسیون، راهکاری مناسب برای بسیاری از کاربردهای تولیدی محسوب میشود؛ راهکاری که میتواند سرعت تولید را افزایش داده و کیفیت جوش را به سطحی پایدار و قابلکنترل برساند.
“اما دستیابی به این مزایا، تنها با انتخاب یک دستگاه جوشکاری اتفاق نمیافتد.”
انتخاب صحیح فرآیند، تجهیزات، مواد مصرفی، پارامترهای جوشکاری، فیکسچرینگ و نحوه اجرای فرآیند باید متناسب با قطعه و خط تولید شما مهندسی شود.
آجاکو با پشتوانه تجربه در مهندسی جوش و ساخت ماشینآلات جوش، راهکارهای GMAW را متناسب با نیاز هر پروژه طراحی و اجرا میکند؛ از انتخاب و بهینهسازی فرآیند تا طراحی تجهیزات و پیادهسازی سیستمهای مکانیزه و رباتیک.
در فرآیند GMAW (Gas Metal Arc Welding)، قوس الکتریکی بین سیمجوش و قطعهکار برقرار میشود. سیمجوش بهطور پیوسته به حوضچه مذاب تزریق میشود و حرارت ناشی از قوس باعث ذوب و امتزاج فلز پایه و سیمجوش در هم میگردد.
فلز مذاب از انتهای سیم بهصورت قطرات به حوضچه مذاب منتقل شده و با حرکت قوس، در امتداد اتصال قرار میگیرد و منجمد میشود.
MIG و MAG در واقع دو حالت رایج از فرآیند GMAW هستند. تفاوت آنها در نوع گاز محافظ است؛ MIG (Metal Inert Gas) از گازهای بیاثر و MAG (Metal Active Gas) از گازهای فعال یا مخلوطهای حاوی آنها استفاده میکند.
انواع مختلفی از فلزات از جمله فولادهای ساده کربنی، فولادهای ضدزنگ، فولادهای آلیاژی، آلومینیوم و برخی فلزات غیرآهنی با این روش قابل جوشکاری هستند.
تغذیه پیوسته سیم جوش امکان انتقال حجم بالایی از فلز پرکننده در واحد زمان را فراهم میکند و به افزایش بهرهوری فرآیند کمک میکند.
کنترلپذیری مناسب فرآیند و تغذیه مداوم سیم، امکان استفاده از GMAW در سیستمهای مکانیزه و سلولهای رباتیک را فراهم میکند.
عدم نیاز به تعویض مداوم الکترود و امکان جوشکاری پیوسته، GMAW را برای تولید با تیراژ و سرعت بالا مناسب میکند.
با انتخاب مناسب سیم جوش، گاز محافظ و پارامترهای فرآیند، میتوان از GMAW برای طیف وسیعی از مواد و کاربردهای صنعتی استفاده کرد.
انتخاب GMAW تنها اولین قدم است. برای رسیدن به یک فرآیند جوشکاری پایدار و اقتصادی، باید مجموعهای از عوامل از انتخاب تجهیزات و مواد مصرفی تا پارامترهای جوشکاری، نحوه حرکت تورچ، فیکسچرینگ و سطح اتوماسیون بهدرستی مهندسی شوند.
ما پروژه شما را صرفاً از زاویه جوشکاری بررسی نمیکنیم. جنس و هندسه قطعه، ضخامت، نوع اتصال، تیراژ تولید، الزامات کیفی، زمان تولید و هزینه را در کنار یکدیگر بررسی کرده و بر اساس آن، مناسبترین راهکار را ارائه میدهیم.
تعیین و بهینهسازی پارامترهای جوشکاری برای دستیابی به خواص موردنظر.
طراحی و ساخت تورچ، سیستم تغذیه سیم، مدارهای گازرسانی و ...
طراحی و اجرای راهکارها و سیستمهای رباتیک.
یکپارچهسازی سیستم با فرآیند تولید، توسعه راهکارهای پایش و کنترل کیفیت.
دسترسی به جدیدترین آرشیوها، گزارشها و مقالات آجاکو...